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                    YOKOGAWA橫河電機 | 對生產中存在的危險信號的解決方案

                    日期:2021-11-03 04:41
                    瀏覽次數:492
                    摘要:YOKOGAWA橫河電機 | 對生產中存在的危險信號的解決方案 YOKOGAWA橫河電機 | 對生產中存在的危險信號的解決方案
                     近幾個月,化工企業安全事故頻發,給社會帶來了嚴重的“恐化”情緒。公眾眼中,化工無疑是一個極其不安分的高危行業。而在橫河電機(中國)有限公司副總經理張英光眼中,化工生產中存在的危險元素,完全可采用技術手段加以管控。通過自動化技術與新型的信息化技術的上乘融合, 化工行業的安全保障能力將大大提升。融合了DCS、SIS、報警管理等系統以及大數據、人工智能等新型信息化技術的安全整體解決方案,就像一個能力超強保護神,不僅動作靈敏,而且擁有超強的智慧大腦,可以讓化工生產遠離風險,進而實現綠色、可持續和高質量發展。 重生產輕安全隱患多
                    對于化工工業而言,“安穩長滿優”是每一個企業*樸素,同時也是*奢華的追求,一家化工企業如果能做到真正意義上的“安穩長滿優”,就算的上是一家優良的企業。
                    “化工行業之所以把'安全'排在首位,足見其對于化工生產的重要性。我們在企業考察時發現,雖然墻上的大標語醒目地寫著'安全**',但實際感受到的卻是生產**,安全被放在了**位,安全重要性并未得到足夠重視。特別是一些中小化工企業的領導安全意識淡薄,與安全方面的投入相比,他們更愿意投資上項目、擴大生產、追求更多利潤,而在安全方面卻抱有僥幸心理和應付心理,不愿多投錢,導致在安全系統和監控系統及設備投入不足,沒有配套必要的安全儀表系統、報警管理系統、旁路管理系統等?!睆堄⒐獗硎?,“安全意識淡薄、缺少安全投入造成的直接結果就是,企業生產裝置的自動化程度低下,技術落后,安全隱患多,事故多發?!?br> 他還提到,由于企業一味追求速度和效益,必要的安全培訓也常常被忽略,一線員工不能充分掌握裝置的流程特點,不按標準流程操作,存在主觀操作的情況,導致裝置運行失控,使風險發生的幾率增加?!盎どa不是玩兒游戲,game over了,可以重新再來。在生產現場,一旦操作失誤,就可能造成嚴重的安全事故。在以往的眾多化工安全事故中,許多就是人為操作失誤所致?!?img src="file://https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/ljib4so7yuwhdunfbvm3yxehiajs1qdhgkkulmdwiavlwp0vqibcjfebyyghsspjdicxoiboktmq87bc5zhbhjlzicala/640?wx_fmt=gif&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1">
                    平穩運行才能安全張英光認為,“安全**”絕不應該僅僅是個理念和口號,一定要落地生根,要有實實在在的抓手。精準的儀器儀表和靈敏的傳感器、快速響應的DCS、可靠的SIS,都屬于化工生產中必不可少的安全保障技術手段。無論是過去、現在還是未來,石化行業安全運行都離不開這些系統。
                     “1975年世界**套DCS誕生,幾十年的生產實踐證明,DCS在操控的準確性和效率方面遠遠高于人工,不僅提高了生產效率,而且更重要的是降低了人為因素導致的安全生產事故。作為監控裝置的核心,DCS是保證化工裝置安全的基礎,既能通過精準的儀器儀表“看到”裝置的一舉一動,又能通過可靠的執行機構穩定生產運行,DCS系統可以對安全事故發出預警、并消除故障,當相關參數超過設定值而產生報警后,可啟動相應的措施將生產裝置拉回到穩態保證生產安全。從這個意義上。DCS系統是算得上是保障安全的**道屏障,平穩就是安全?!睆堄⒐獗硎?。事實上,生產裝置的自控率、平穩率、連鎖率直接反映一家化工企業的安全水平。張英光介紹,通常情況下,國際上先進的化工公司生產裝置的自控率一般都能達到了95%以上,生產一旦出現異常情況,裝置除了可以及時通知相關人員外,還可以根據預先設定的邏輯進行自動關停。國內很多化工企業的自控率和平穩率與國外先進水平的差距還很大。
                    "在DCS之上的先進性控制系統APC,就像是一個經驗豐富、且紀律性和執行力極強的*佳操作員,可以讓裝置始終處于平穩的運行狀態,盡可能地減少波動和異常?!睆堄⒐獗硎?。

                    超強大腦提升安保能力DCS和SIS等作為基本的生產操作系統和安全保護系統,在現代化工生產中是必選項,而不是可有可無的擺設。
                    “但僅停留在這個水平還遠遠不夠。特別是隨著技術的進步,生產裝置越來越復雜、外部環境越來越苛刻、安全環保標準越來越嚴格,在DCS之上還需要更多的上位系統,來增強安全保障能力如APC、報警管理、旁路管理、移動巡檢、設備監測與維護系統等?!睆堄⒐鈴娬{。
                    他表示,在第四次工業**風起云涌的今天,石化行業的數字化轉型如火如荼,信息化為化工生產安全提供了更多的選項和更廣闊的空間。大數據、機器學習、人工智能等信息化技術在石化行業的應用越來越普及,裝置運行狀況監測、設備故障診斷與預測性維修將安全保障能力提高到****的新高度,助力石化行業數字化、智能化轉型,讓“安穩長滿優”成為化工生產的常態。
                    張英光認為,這些新技術賦予了化工行業更多智慧元素,隨著這些新技術應用不斷深入,化工安全保障系統將擁有一個超強的“智慧大腦”,推動石化行業的安全保障工作更上一層樓。
                    “橫河推崇的安全理念是,通過精準的儀器儀表、自動化控制系統和先進性解決方案,降低風險的發生;通過完善的機器學習、大數據和預測分析,實現風險預估和預警,防患于未然。 

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